Principe de fonctionnement
Série de refroidissement par eau à commande électrique de nouvelle énergie sont principalement utilisés dans les véhicules électriques, les équipements électriques, les systèmes de stockage d'énergie et d'autres domaines. Ils combinent les besoins du système de commande électrique et du système de refroidissement par eau pour garantir que l'équipement peut maintenir une température stable lorsqu'il travaille sous une charge élevée et empêcher la surchauffe d'affecter les performances. Son principe de fonctionnement principal est de conduire et de dissiper efficacement la chaleur générée par le système de commande électrique vers l'environnement externe grâce à la technologie de refroidissement par eau afin d'assurer le fonctionnement normal du système. Grâce à une conception raisonnable de moulage sous pression, le liquide de refroidissement par eau peut entrer en contact et évacuer efficacement la chaleur, obtenant ainsi un bon effet de dissipation thermique.
Structure et fonction des composants
Les moulages sous pression de la série de refroidissement par eau à commande électrique New Energy sont généralement composés de plusieurs composants structurels, notamment des tuyaux de dissipation thermique, des pièces de connexion d'interface, des plaques de conduction thermique, des bagues d'étanchéité, etc. Chaque pièce a une fonction spécifique :
Tuyaux de dissipation thermique
Les tuyaux de dissipation thermique constituent la partie centrale du système de refroidissement par eau et sont responsables du transport du liquide de refroidissement jusqu'à la source de chaleur. Ces tuyaux sont généralement remplis de liquide de refroidissement ayant une bonne conductivité thermique. Grâce à une conception d'échange thermique efficace, ils peuvent rapidement absorber et transférer la chaleur.
Pièce de connexion d'interface
La partie de connexion d'interface est utilisée pour connecter le système de refroidissement par eau au système de commande électrique. Grâce à la conception d'un port de connexion raisonnable, il est garanti que le liquide de refroidissement peut passer en douceur à travers le système et maximiser le contact avec la partie nécessitant une dissipation thermique.
Plaque thermoconductrice
La fonction de la plaque conductrice thermique est de transférer uniformément la chaleur générée par le système de commande électronique au liquide de refroidissement. Sa surface est généralement traitée avec des matériaux à haute conductivité thermique pour améliorer l'efficacité de l'échange thermique.
Bague d'étanchéité
La bague d'étanchéité est principalement utilisée pour assurer l'étanchéité du système de refroidissement par eau et éviter les fuites de liquide de refroidissement. Dans les environnements de travail à haute température et haute pression, le rôle de la bague d'étanchéité est particulièrement important. Il garantit que le liquide de refroidissement circule dans tout le système sans fuite.
Processus d'échange thermique du système de refroidissement par eau
Transfert de chaleur depuis une source de chaleur
Dans les systèmes de commande électronique des nouvelles énergies, les composants de commande électroniques (tels que les systèmes de gestion de batterie, les régulateurs de vitesse, etc.) génèrent beaucoup de chaleur pendant le fonctionnement. Afin d'éviter qu'une surchauffe n'affecte la stabilité du système, cette chaleur doit être efficacement évacuée par le système de refroidissement par eau. La plaque conductrice de chaleur dans le moulage sous pression absorbe cette chaleur et la transfère au liquide de refroidissement.
Le liquide de refroidissement absorbe la chaleur
Le liquide de refroidissement circule dans le tuyau de dissipation thermique du moulage sous pression et absorbe cette chaleur en entrant en contact avec les composants de commande électroniques. Le liquide de refroidissement est généralement un liquide mélangé à de l'eau et de l'antigel, et sa conductivité thermique élevée garantit un transfert rapide de la chaleur.
Transfert de chaleur vers le monde extérieur
Le liquide de refroidissement continue de circuler dans le tuyau après avoir absorbé la chaleur et transfère finalement la chaleur vers des appareils externes tels que des radiateurs ou des dissipateurs thermiques. Ces dispositifs sont chargés de dissiper la chaleur évacuée par le liquide de refroidissement dans l'air pour compléter le processus d'échange thermique.
Le rôle des pièces moulées sous pression dans les systèmes de refroidissement par eau
Le rôle des pièces moulées sous pression dans les systèmes de refroidissement par eau se reflète principalement dans les aspects suivants :
Fournir un soutien structurel
Les pièces moulées sous pression produites par le processus de moulage sous pression ont une bonne résistance et stabilité et peuvent fonctionner de manière stable dans des environnements à haute température et haute pression. La structure du moulage sous pression comprend généralement plusieurs plaques de conduction thermique et tuyaux de refroidissement par eau, qui sont étroitement adaptés pour assurer le bon fonctionnement de l'ensemble du système de refroidissement par eau.
Optimiser l'effet d'échange thermique
La conception des pièces moulées sous pression prend généralement en compte l’uniformité de la conduction thermique. La surface de la plaque conductrice de chaleur est principalement traitée avec des processus spéciaux, qui peuvent optimiser l'effet d'échange thermique et permettre au liquide de refroidissement d'absorber et de transférer la chaleur plus efficacement.
Améliorer l’étanchéité du système
La conception structurelle précise du moulage sous pression peut garantir l'étanchéité du système de refroidissement par eau et empêcher les fuites de liquide de refroidissement. Un système de refroidissement par eau avec une bonne étanchéité peut non seulement améliorer l'efficacité de l'échange thermique, mais également éviter la contamination ou les dommages dans le système.
La criticité de la gestion thermique
Dans les nouveaux systèmes énergétiques, notamment les véhicules électriques, la gestion de la dissipation thermique du système de contrôle électronique est cruciale. Une température excessive affectera non seulement l’efficacité du fonctionnement des composants de commande électronique, mais pourra également raccourcir leur durée de vie. Le système de refroidissement par eau joue donc un rôle essentiel dans ce processus. Grâce à un système de refroidissement par eau efficace, les nouveaux moulages sous pression de la série de refroidissement par eau à contrôle électronique d'énergie peuvent aider les composants de contrôle électronique à rester dans une plage de température sûre et à assurer le fonctionnement stable du système.
Collaboration entre le système de contrôle électronique et le système de refroidissement par eau
Le système de contrôle électronique et le système de refroidissement par eau doivent fonctionner en étroite collaboration pour garantir un effet de dissipation thermique optimal. Le système de refroidissement par eau repose non seulement sur la structure du moulage sous pression pour conduire la chaleur, mais doit également prendre en compte plusieurs facteurs tels que le débit du liquide et l'efficacité de la dissipation thermique. La conception du moulage sous pression doit garantir que le liquide de refroidissement peut s'écouler à une vitesse appropriée afin de garantir que la chaleur puisse être transférée rapidement et uniformément à toutes les parties du système.
Amélioration de l'efficacité de la dissipation thermique grâce à une conception optimisée
Amélioration de la conception du moulage sous pression
Afin d'améliorer l'effet de dissipation thermique, la conception des nouveaux moulages sous pression de la série de refroidissement par eau à contrôle électronique d'énergie combine généralement une théorie avancée de la gestion thermique et des connaissances en mécanique des fluides. Dans certaines applications haut de gamme, des microcanaux ou des structures d'optimisation des fluides peuvent également être conçus à l'intérieur du moulage sous pression pour améliorer l'efficacité du refroidissement en améliorant la conception des canaux d'écoulement.
Sélection des matériaux
Outre l’optimisation de la conception, le choix des matériaux est également un facteur clé pour améliorer la dissipation thermique. Les moulages sous pression utilisent généralement des matériaux ayant une bonne conductivité thermique, tels que l'alliage d'aluminium ou l'alliage de cuivre. La conductivité thermique de ces matériaux peut augmenter efficacement la vitesse de transfert de chaleur et garantir que le liquide de refroidissement peut évacuer la chaleur plus efficacement.
