Différents niveaux de complexité de conception structurelle
La structure des moules de détourage ordinaires est relativement simple et la plupart d'entre eux sont principalement cisaillés ou pressés dans une seule direction. Ils conviennent aux pièces moulées sous pression avec des contours clairs et des positions de détourage régulières. Les moules de découpe de précision utilisent des conceptions structurelles plus complexes, comprenant souvent des guides multi-segments, des mécanismes coulissants, des dispositifs de cisaillement segmentés, etc., qui peuvent s'adapter aux structures géométriques complexes et aux exigences de découpe multi-angles. Afin d'améliorer la cohérence du parage, les moules de précision introduiront également un système de positionnement de moule fermé plus rigoureux pour garantir que chaque composant reste aligné de manière stable pendant l'action.
Exigences plus élevées en matière de précision de traitement et de contrôle du jeu correspondant
Moules de découpe de précision ont des exigences élevées en matière de tolérances dimensionnelles et d'adéquation des composants pendant le traitement. Ils nécessitent généralement un équipement CNC de haute précision pour la fabrication et le contrôle de la déformation des matériaux grâce à de multiples traitements thermiques. Dans les pièces correspondantes, telles que l'espace entre les broches de guidage, les manchons de guidage, les broches de positionnement et les bases de moule, elles sont généralement contrôlées dans une petite plage pour améliorer la précision et la répétabilité du découpage. En revanche, les moules de découpe ordinaires sont relativement peu précis en termes de précision de traitement, accordent plus d'attention à la facilité d'utilisation et au contrôle initial de l'investissement, et conviennent aux produits qui ne nécessitent pas de contrôle de ligne de bord élevé.
La qualité de coupe et la consistance de la surface du moulage sous pression sont différentes.
Les moules de découpe de précision peuvent contrôler de manière plus stable la position et la forme de la ligne de découpe, garantissant ainsi que le moulage sous pression a un contour clair et une surface lisse. En raison de la grande précision d'adaptation de la forme du bord de coupe, il n'est pas facile de provoquer un effondrement des bords, une déchirure ou une déformation du métal pendant le processus de coupe. Il convient aux pièces ayant des exigences esthétiques élevées ou nécessitant un usinage ultérieur. Cependant, pendant le processus de détourage, les moules de détourage ordinaires sont sujets à des résidus de découpe ou de bord peu clairs en raison de facteurs tels qu'un grand écart de moule et une précision de fermeture insuffisante, qui doivent être réparés par un traitement secondaire manuel.
Il existe des différences dans les types de produits applicables et les scénarios d'utilisation.
Les moules de découpe ordinaires sont souvent utilisés pour des produits présentant des structures simples, de petits lots de production et des exigences de tolérance dimensionnelle lâches, tels que certains accessoires d'appareils électroménagers et boîtiers de lampes. Il présente un cycle de traitement rapide, un cycle de fabrication court et un coût relativement faible, ce qui convient aux scénarios de production en petits lots et multi-variétés. Les moules de détourage de précision sont principalement destinés aux industries dotées de structures complexes et d'un contrôle strict des tolérances de forme et de position, telles que les pièces automobiles, les coques en alliage d'aluminium 3C et les moulages sous pression pour l'aviation, et sont plus stables dans la production automatisée à grande échelle.
Différentes capacités de contrôle de la durée de vie et de l’usure du moule
En raison des différences dans la précision du traitement et dans la sélection des matériaux, les moules de découpe de précision utilisent généralement des matériaux en acier pour moules très résistants à l'usure et améliorent la dureté de surface et la résistance à la chaleur grâce à la nitruration, à la passivation ou au revêtement PVD, prolongeant ainsi la durée de vie. Les moules de détourage ordinaires ont tendance à contrôler les coûts de conception et de traitement des matériaux, et les pièces sujettes à l'usure sont fréquemment remplacées et la durée de vie globale est relativement courte. Dans des conditions d'utilisation à haute fréquence, l'usure des moules ordinaires affectera plus rapidement la précision de coupe, puis affectera la stabilité de la qualité des pièces moulées sous pression.
Il existe des différences dans la fréquence de maintenance et les méthodes d'ajustement du moule
Les moules de découpe de précision ont une faible fréquence de maintenance pendant leur utilisation, mais chaque maintenance nécessite des ajustements et des inspections plus détaillés pour garantir l'exactitude de la position de chaque composant. Le processus de réglage repose généralement sur des outils de mesure et des accessoires correspondants pour éviter un décalage de précision. L'entretien quotidien des moules de coupe ordinaires est relativement simple et il est pratique de remplacer des pièces telles que des lames de cisaillement ou des blocs de positionnement, ce qui convient aux réparations rapides sur site, mais sa capacité de contrôle de cohérence pour les produits ultérieurs est limitée après les changements de structure.
Différentes adaptabilités à l’automatisation et aux systèmes intégrés
Les moules de découpe de précision prennent généralement en compte le chargement et le déchargement automatiques, le contrôle synchrone et d'autres facteurs au début de la conception, et sont faciles à utiliser avec des bras robotisés, des presses de bord, des systèmes de détection automatique, etc. pour améliorer l'intégration des lignes de production. Les moules de découpe ordinaires sont pour la plupart actionnés manuellement. Bien qu'ils puissent également être semi-automatisés grâce à des dispositifs simples, leur adaptabilité est limitée dans des scénarios de processus complexes, ce qui n'est pas propice à la réalisation d'un contrôle automatique complet du processus.
Le coût du moule et l'investissement initial sont très différents
Les moules de découpe de précision sont difficiles à concevoir, nécessitent une précision de traitement élevée, ont des normes de sélection de matériaux élevées, ont un cycle de fabrication global long et ont des coûts d'investissement relativement élevés. Ils conviennent à une valeur unitaire élevée ou à une production de masse à long terme. Les moules de détourage ordinaires conviennent aux petites et moyennes entreprises plus sensibles au contrôle des coûts. Ils nécessitent un faible investissement initial et peuvent être mis en production rapidement, mais leurs coûts ultérieurs de maintenance et de contrôle de la cohérence des produits peuvent augmenter.
Différents cycles de développement de moules et vitesses de livraison
En raison de l'examen de conception plus complexe et des processus de traitement de précision impliqués, les moules de découpe de précision prennent généralement plus de temps entre la conception et la livraison, y compris plusieurs étapes telles que la simulation de processus, les tests d'échantillons et l'optimisation structurelle. Les matrices de détourage ordinaires ont une structure simple, un processus de fabrication court et un cycle de développement relativement court, et conviennent à une vérification rapide des produits moulés sous pression dans le cadre de commandes urgentes ou de premières étapes de production d'essai.
