En tant que partie importante du moteur, le boîtier du moteur doit avoir une résistance élevée, une bonne dissipation thermique et une bonne résistance à la corrosion. Afin de répondre à ces exigences strictes, la technologie de moulage de précision, en tant qu'orientation de développement importante de l'industrie moderne de la fonderie, est devenue la technologie de base pour la production de carters de moteur hautes performances.
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd., avec sa riche expérience dans la conception et la fabrication de moules de précision, a développé avec succès un carter moteur nouvelle énergie en utilisant une technologie de moulage avancée. Ce produit utilise pleinement les avantages de la technologie de moulage de précision pour garantir une haute résistance, une bonne étanchéité ainsi qu'une taille et une forme précises du boîtier du moteur. Le moulage de précision peut améliorer considérablement la précision de fabrication du produit, réduire les déchets de matériaux et améliorer l'efficacité de la production, ce qui est crucial pour la fabrication à grande échelle de carters de moteur pour les véhicules électriques à nouvelles énergies.
La technologie de moulage de précision nécessite un contrôle précis de chaque détail. Des dessins de conception à la production réelle, chaque étape doit être soigneusement conçue et optimisée. Le processus de fabrication du nouveau carter de moteur énergétique suit strictement ce principe, combiné aux avantages techniques de Ningbo Fenda en matière de conception de moules, de sélection de matériaux et de technologie de traitement pour garantir la précision et la haute résistance de chaque carter de moteur.
Lors de la conception du nouveau boîtier du moteur énergétique, les ingénieurs de Ningbo Fenda ont optimisé la structure du boîtier en fonction des exigences fonctionnelles du moteur et ont déterminé les trous de dissipation thermique, les positions d'installation et les exigences de résistance. Afin de réaliser un moulage de haute précision, l'équipe de conception a également procédé à une analyse complète de chaque détail pour garantir que le boîtier est dans le meilleur état en termes de protection, de dissipation thermique et de résistance structurelle.
Ningbo Fenda utilise des technologies avancées de moulage à basse pression et de moulage à haute pression, qui peuvent garantir que la surface du moulage est lisse et sans défauts, et peut contrôler avec précision la taille de chaque boîtier de moteur. Le processus de moulage de précision peut également réduire efficacement les bulles et les impuretés dans le processus de moulage et améliorer la résistance et la durabilité du produit.
Le moulage du nouveau boîtier du moteur énergétique doit subir des processus de post-traitement stricts, tels que l'ébavurage, le meulage, le nettoyage et d'autres étapes pour garantir que la surface du produit est lisse et impeccable. Ningbo Fenda effectue également des traitements de surface tels que l'anodisation et la pulvérisation sur le carter du moteur selon différents besoins pour améliorer sa résistance à la corrosion et sa qualité d'apparence.
L’un des principaux avantages de la technologie de moulage de précision est qu’elle permet d’obtenir une conception légère basée sur une résistance élevée. Pour les véhicules électriques, l’allègement a toujours été un objectif important pour améliorer l’efficacité du véhicule et étendre l’autonomie. Le boîtier du nouveau moteur énergétique adopte une technologie de moulage de précision, utilisant des matériaux légers et à haute résistance tels que l'alliage d'aluminium et l'alliage de magnésium, qui garantit la résistance aux chocs et aux vibrations du boîtier du moteur, et réduit également le poids total du moteur, améliorant ainsi l'efficacité énergétique et l'endurance du véhicule.
Le moulage de précision permet au boîtier du nouveau moteur énergétique d'obtenir un contrôle dimensionnel très précis, garantissant un ajustement parfait entre le boîtier et les autres parties du moteur. Cette précision améliore les performances d'étanchéité du boîtier, évite les problèmes tels que les fuites d'eau et d'air et garantit le fonctionnement stable du moteur dans diverses conditions difficiles. Le moulage de précision peut également améliorer efficacement la qualité de surface du boîtier du moteur et réduire l'apparition de défauts de surface. Ningbo Fenda contrôle strictement la température et la durée de coulée pendant le processus de coulée pour éviter les défauts tels que les pores et les fissures dans la coulée, améliorant ainsi la durabilité globale et la durée de vie du carter du moteur.
La mise en œuvre réussie de la technologie de moulage de précision est indissociable de matières premières de haute qualité et d’un savoir-faire exquis. Le boîtier du nouveau moteur énergétique adopte des matériaux métalliques de haute qualité tels que l'alliage d'aluminium et l'alliage de magnésium, qui présentent d'excellentes propriétés mécaniques, une bonne conductivité thermique et une bonne résistance à la corrosion. En particulier dans l'environnement d'application des véhicules électriques à nouvelles énergies, le carter du moteur doit être capable de résister à des environnements extrêmes tels que des températures élevées, basses et des brouillards salins. En sélectionnant des matériaux en alliage de haute qualité et une technologie avancée de traitement de surface, le nouveau carter du moteur peut prévenir efficacement l'oxydation, la corrosion et l'usure, garantissant ainsi la fiabilité du moteur dans les environnements difficiles.
Pendant le processus de production, Ningbo Fenda contrôle strictement chaque maillon, en particulier dans la conception des moules et la technologie de moulage, et optimise et innove en permanence. Grâce à de multiples expériences et tests, il garantit que chaque carter de moteur peut répondre aux exigences de haute résistance, précision et fiabilité.
