Procédés de fabrication traditionnels pour carter moteur nouvelle énergie s'appuient principalement sur des méthodes telles que le moulage sous pression et le moulage par extrusion. Ces processus fonctionnent bien dans la production de masse, mais présentent certaines limites lorsqu'il s'agit de personnalisation en petits lots et de fabrication de structures complexes. La technologie d'impression 3D, avec ses avantages de l'absence de moules et de sa grande flexibilité, offre une nouvelle solution pour la réalisation de productions en petites séries et de structures complexes.
Ningbo Fenda combine la technologie d'impression 3D avec la technologie de traitement traditionnelle pour améliorer la flexibilité de fabrication des carters de moteurs à énergie nouvelle et raccourcir considérablement le cycle de développement de produits. Cette application de processus combinés permet à l'entreprise de répondre plus rapidement aux besoins des clients et de leur fournir des produits et services plus innovants.
La technologie d'impression 3D permet à Ningbo Fenda de générer rapidement des prototypes de carters de moteurs à énergie nouvelle et de vérifier la rationalité et la faisabilité de la conception. Dans les processus traditionnels, il faut souvent des semaines, voire des mois, entre la conception, la fabrication du moule et la vérification du prototype. Après l'introduction de l'impression 3D, ce cycle est considérablement raccourci et le prototype peut être achevé en quelques jours au plus vite.
Le boîtier du moteur à nouvelle énergie doit avoir d'excellentes performances de dissipation thermique et une excellente résistance mécanique, ce qui nécessite généralement une conception de structure interne complexe. Les processus traditionnels peuvent être limités par la conception des moules et la technologie de traitement lors de la réalisation de ces structures complexes, tandis que la technologie d'impression 3D peut facilement réaliser des structures internes difficiles et améliorer encore les performances du produit.
Dans la production en petites séries ou la production sur mesure, les coûts de moulage représentent une part importante. La technologie d'impression 3D ne nécessite pas de moules et peut être directement imprimée selon les données de conception, réduisant ainsi efficacement les coûts de production. Cet avantage est particulièrement important dans les étapes de recherche et développement et de production d’essais en petits lots de boîtiers de moteurs à énergie nouvelle.
Ningbo Fenda a appliqué avec succès une méthode de fabrication combinant l'impression 3D avec des processus traditionnels dans un projet de développement de logements pour un modèle de véhicule à énergie nouvelle. Au début du projet, l'entreprise a rapidement vérifié la conception du boîtier grâce à la technologie d'impression 3D, évitant ainsi les pertes de temps et d'argent causées par les erreurs de conception des moules dans les processus traditionnels.
Une fois la vérification du prototype terminée, Ningbo Fenda a utilisé la technologie traditionnelle de moulage sous pression pour la production de masse afin de garantir la cohérence et la fiabilité du produit. Cette combinaison de processus a amélioré l'efficacité du développement du projet et a permis aux clients d'économiser beaucoup de coûts de développement.
Afin d'améliorer encore l'efficacité de la production et la qualité des carters de moteurs à énergie nouvelle, Ningbo Fenda a activement introduit une technologie de fabrication intelligente. Dans la ligne de production automatisée, la combinaison de l'impression 3D et des processus traditionnels permet d'obtenir une connexion transparente, et une gestion intelligente est réalisée tout au long du processus, depuis la conception du prototype jusqu'à la production de masse.
La société a également introduit des équipements de test intelligents pour effectuer une surveillance en temps réel et une analyse des données de chaque lien de production afin de garantir l'exactitude et la cohérence du produit pendant le traitement. Ce modèle de fabrication intelligent a amélioré l'efficacité de la production de l'entreprise et réduit les coûts de production, offrant ainsi à l'entreprise davantage d'avantages dans la concurrence féroce du marché.
Avec la croissance continue du marché des véhicules à énergie nouvelle, la demande de carters de moteur à énergie nouvelle augmente également. Ningbo Fenda a appliqué avec succès à plusieurs projets clients grâce à une méthode de fabrication innovante qui combine l'impression 3D avec des processus traditionnels, offrant aux clients des produits plus flexibles et compétitifs.
À l'avenir, avec les progrès de la technologie des matériaux d'impression 3D et la vulgarisation de la technologie de fabrication intelligente, le processus de fabrication des boîtiers de moteurs à énergie nouvelle deviendra plus mature.
