Le carter du moteur à énergie nouvelle est un élément essentiel des véhicules à énergie nouvelle. Sa fonction principale est de protéger la structure interne du moteur tout en assurant des fonctions de dissipation thermique et de protection. Avec le développement rapide du marché des véhicules à énergie nouvelle, la demande de carters de moteur à énergie nouvelle augmente également.
Le nouveau carter du moteur énergétique présente les caractéristiques uniques suivantes :
1. Haute résistance et légèreté : le nouveau boîtier du moteur énergétique doit être suffisamment solide pour protéger la structure interne du moteur, et il doit également être aussi léger que possible pour réduire le poids du véhicule et améliorer l'utilisation de l'énergie.
2. Bonnes performances de dissipation thermique : le nouveau boîtier du moteur énergétique doit avoir de bonnes performances de dissipation thermique pour assurer la stabilité et la sécurité du moteur pendant le fonctionnement.
3. Résistance à la corrosion : Les carters de moteurs des nouvelles énergies doivent avoir une bonne résistance à la corrosion pour faire face aux environnements de travail et aux conditions climatiques difficiles.
4. Plasticité et transformabilité : Les carters de moteurs à énergie nouvelle doivent avoir une bonne plasticité et transformabilité pour faciliter les opérations de moulage et de traitement pendant le processus de fabrication.
Le processus de fabrication du carter de moteur à énergie nouvelle comprend les étapes suivantes :
1. Conception de la coque : selon les exigences de structure et de taille du moteur, la coque est conçue, y compris la forme, la structure et les trous de dissipation thermique.
2. Sélection des matériaux : sélectionnez le matériau approprié en fonction des exigences et des exigences de performance du boîtier du moteur.
3. Traitement de formage : selon les exigences de conception, le moulage sous pression, l'extrusion, le moulage et d'autres méthodes sont utilisés pour former le carter du moteur.
4. Traitement de surface : Un traitement de surface est effectué sur le carter de moteur formé, y compris la pulvérisation, l'anodisation, etc., pour améliorer sa résistance à la corrosion et sa qualité d'apparence.
5. Assemblage et tests : assemblez le boîtier du moteur avec d'autres composants du moteur et effectuez des tests de qualité pour vous assurer qu'ils répondent aux exigences.
Années d'expérience dans l'industrie
Zone d'usine
Des employés compétents
Ligne de production avancée
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd. anciennement Ningbo Beilun Fenda Mold Co., Ltd., a été créée en 2006. Il s'agit d'un fabricant professionnel intégrant la conception et la fabrication de moules, la production et le traitement de moulage sous pression. L'entreprise est spécialisée dans la fabrication de pièces automobiles telles que des boîtiers de boîtiers de commande électriques, des boîtiers de moteur et des boîtiers de pompe à eau pour les véhicules à énergies nouvelles. L'entreprise dispose actuellement d'une superficie d'usine de 15 000 mètres carrés, de plus de 140 employés, de 6 machines de moulage sous pression d'aluminium à grande échelle de 400 T à 2 000 T, de 80 centres d'usinage à grande vitesse/haute précision, de 30 soudages par friction malaxage de haute précision, de machines-outils d'usinage électriques, de traitement de surface et d'autres équipements spéciaux de précision. Yutai. En termes de contrôle qualité des produits, l'entreprise s'est équipée d'un CMM Zeiss et Edwards, d'un CT industriel, d'un spectromètre Oxford Hitachi et de plusieurs détecteurs d'étanchéité à l'air. À l'heure actuelle, la société a passé la certification du système qualité IATF 16949:2016 et a établi et amélioré le système de gestion d'entreprise moderne. S'appuyant sur l'innovation technologique et prenant l'excellence des produits comme concept, la société s'engage à devenir l'avant-garde de l'industrie, adhérant au principe de qualité du « zéro défaut », adhérant toujours à la politique commerciale de « survie par la qualité, développement par la réputation », et s'efforce de devenir une nouvelle industrie de fabrication de boîtiers de commande électronique pour véhicules énergétiques est une étoile montante avec « une forte force globale et une vitesse de développement rapide ».
04 Dec,2025
26 Nov,2025
19 Nov,2025
12 Nov,2025
Moulage sous pression du boîtier du moteur à nouvelle énergie joue un rôle clé dans les véhicules électriques. Ce n'est pas seulement la coque extérieure qui protège le moteur, mais aussi un facteur important affectant les performances et la fiabilité des véhicules électriques. Le système moteur des véhicules électriques est progressivement devenu le choix dominant dans l'industrie automobile en raison de ses avantages tels que le rendement élevé, les faibles émissions et le faible bruit, et la conception et la fabrication de boîtiers de moteur à énergie nouvelle moulés sous pression sont confrontés à de multiples défis et exigences techniques.
Le moteur d'un véhicule électrique génère beaucoup de chaleur pendant son fonctionnement, le boîtier du moteur doit donc avoir une conception de dissipation thermique optimisée. Cela nécessite non seulement une structure de dissipation thermique raisonnable, mais également la sélection de matériaux ayant une bonne conductivité thermique, tels que l'alliage d'aluminium, pour transférer efficacement la chaleur vers l'environnement externe afin d'éviter une surchauffe du moteur, entraînant une dégradation des performances, voire des dommages.
Les exigences de conception légère des véhicules électriques posent également des défis aux Motor Housing. Bien que les matériaux légers puissent réduire le poids de l'ensemble du véhicule, améliorer l'efficacité énergétique et le kilométrage, la manière d'atteindre la légèreté dans le processus de conception et de fabrication tout en garantissant une résistance et une durabilité suffisantes reste un problème technique.
De plus, avec la croissance rapide du marché des véhicules électriques, les exigences des clients en matière de logements automobiles augmentent également. Les clients veulent des produits qui non seulement ont de bonnes performances de dissipation thermique et une conception légère, mais qui répondent également aux exigences de protection de l'environnement et à diverses normes de l'industrie automobile, telles que la certification du système de gestion de la qualité IATF 16949. Par conséquent, comment garantir la qualité des produits et le cycle de livraison tout en répondant aux multiples exigences techniques et du marché est un autre défi majeur auquel nous sommes confrontés.
Afin de relever ces défis, notre entreprise investit activement dans la R&D et l'innovation technologique, travaille en étroite collaboration avec ses clients et optimise en permanence la conception des produits et les processus de fabrication. Grâce à l'amélioration continue et au renforcement de la capacité de production, nous nous engageons à fournir des produits de moulage sous pression de boîtiers de moteur à énergie nouvelle hautes performances et fiables pour les véhicules électriques, et à promouvoir le développement et le progrès de l'ensemble de l'industrie des véhicules électriques.
En tant que composant clé des véhicules électriques, les futures tendances de développement et les orientations de l'innovation technologique de Moulage sous pression du boîtier du moteur à nouvelle énergie sont étroitement liés au développement de l’industrie des véhicules électriques. Avec l’expansion continue du marché des véhicules à énergie nouvelle et les progrès technologiques, la conception et la fabrication de Motor Housing seront confrontées à de nouveaux défis et opportunités.
L’une des futures tendances de développement de Motor Housing est la conception intelligente et intégrée. À mesure que le niveau d'intelligence des véhicules électriques augmente, Motor Housing intégrera davantage de capteurs et de dispositifs électroniques pour assurer une surveillance et un ajustement en temps réel de l'état de fonctionnement du moteur, améliorant ainsi encore le niveau d'intelligence et la sécurité du système du véhicule.
La protection de l'environnement et le développement durable continueront d'être des considérations importantes dans la conception des habitations automobiles. Future Motor Housing pourrait adopter des matériaux et des processus de fabrication plus respectueux de l'environnement afin de réduire l'impact sur l'environnement et de répondre à des normes environnementales et réglementaires strictes. Par exemple, des matériaux recyclables et des processus de fabrication à faible émission de carbone sont utilisés pour réduire la consommation globale d’énergie et les émissions de carbone.
En outre, l’application de nouvelles technologies matérielles et de nouveaux processus de fabrication favorisera également l’innovation technologique du Motor Housing. L'application de matériaux en alliage avancés, de plastiques renforcés et de matériaux composites permet d'obtenir une conception plus légère tout en garantissant la résistance et la durabilité du produit, améliorant ainsi l'efficacité énergétique et les performances des véhicules électriques.
Le développement de la technologie de fabrication numérique apportera de nouvelles possibilités à la conception et à la fabrication de Motor Housing. L'utilisation de la technologie d'impression 3D peut permettre d'obtenir une conception de boîtier de moteur personnalisée et personnalisée, de réduire les coûts de fabrication et les cycles de production, et d'améliorer l'efficacité de la production et la contrôlabilité de la qualité des produits.
