Le système de contrôle électronique et le système de refroidissement par air des véhicules à énergie nouvelle sont plus complexes que ceux des véhicules traditionnels, de sorte que les exigences en matière de moules sont également plus élevées. Les moules de série refroidis par air à commande électronique à nouvelle énergie sont hautement personnalisés et peuvent être conçus et fabriqués en fonction des besoins du client et des caractéristiques du produit. Cette capacité de personnalisation permet aux moules de mieux s'adapter aux véhicules à énergie nouvelle de différents modèles et spécifications, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la qualité des produits.
Le système de contrôle électronique et le système de refroidissement par air des véhicules à énergie nouvelle nécessitent une précision extrêmement élevée des moules. Les moules de série refroidis par air à commande électronique à nouvelle énergie utilisent une technologie avancée de CAO/FAO dans le processus de conception et de traitement, combinée à un équipement de traitement de haute précision, pour obtenir un traitement de précision des moules et garantir la précision et la stabilité du produit.
Afin de garantir au moule une bonne durabilité et stabilité, les nouveaux moules de série refroidis par air à commande électronique et à énergie utilisent des matériaux de haute qualité et une technologie de pointe. Le matériau utilisé dans le moule a une bonne résistance à l'usure, une résistance aux températures élevées et à la corrosion, et peut maintenir des performances stables pendant une utilisation à long terme. Dans le même temps, la technologie et l'équipement de pointe utilisés dans le processus de traitement des moules peuvent également garantir la précision du traitement et la qualité de surface du moule.
Années d'expérience dans l'industrie
Zone d'usine
Des employés compétents
Ligne de production avancée
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd. anciennement Ningbo Beilun Fenda Mold Co., Ltd., a été créée en 2006. Il s'agit d'un fabricant professionnel intégrant la conception et la fabrication de moules, la production et le traitement de moulage sous pression. L'entreprise est spécialisée dans la fabrication de pièces automobiles telles que des boîtiers de boîtiers de commande électriques, des boîtiers de moteur et des boîtiers de pompe à eau pour les véhicules à énergies nouvelles. L'entreprise dispose actuellement d'une superficie d'usine de 15 000 mètres carrés, de plus de 140 employés, de 6 machines de moulage sous pression d'aluminium à grande échelle de 400 T à 2 000 T, de 80 centres d'usinage à grande vitesse/haute précision, de 30 soudages par friction malaxage de haute précision, de machines-outils d'usinage électriques, de traitement de surface et d'autres équipements spéciaux de précision. Yutai. En termes de contrôle qualité des produits, l'entreprise s'est équipée d'un CMM Zeiss et Edwards, d'un CT industriel, d'un spectromètre Oxford Hitachi et de plusieurs détecteurs d'étanchéité à l'air. À l'heure actuelle, la société a passé la certification du système qualité IATF 16949:2016 et a établi et amélioré le système de gestion d'entreprise moderne. S'appuyant sur l'innovation technologique et prenant l'excellence des produits comme concept, la société s'engage à devenir l'avant-garde de l'industrie, adhérant au principe de qualité du « zéro défaut », adhérant toujours à la politique commerciale de « survie par la qualité, développement par la réputation », et s'efforce de devenir une nouvelle industrie de fabrication de boîtiers de commande électronique pour véhicules énergétiques est une étoile montante avec « une forte force globale et une vitesse de développement rapide ».
04 Dec,2025
26 Nov,2025
19 Nov,2025
12 Nov,2025
En tant que composant important de dissipation thermique dans les véhicules électriques, Moulage sous pression de série de refroidissement à air à commande électronique de nouvelle énergie joue un rôle clé. Dans les véhicules électriques, les modules de commande électroniques tels que les boîtiers de commande électriques et les contrôleurs de moteur nécessitent des systèmes de dissipation thermique efficaces pour assurer leur fonctionnement stable et prolonger leur durée de vie en raison de la chaleur élevée générée pendant le fonctionnement. Notre société s'engage à fournir une conception optimisée et des solutions efficaces de dissipation thermique pour ces composants clés grâce à une technologie avancée de moulage sous pression et à la sélection des matériaux.
Nous utilisons des matériaux légers en alliage d'aluminium pour fabriquer du moulage sous pression, ce qui contribue non seulement à réduire le poids total des véhicules électriques et à améliorer l'efficacité énergétique des véhicules, mais améliore également efficacement l'effet de dissipation thermique tout en garantissant résistance et durabilité. L'alliage d'aluminium a une bonne conductivité thermique et peut rapidement conduire la chaleur générée par les équipements électroniques vers l'environnement externe, contrôlant ainsi efficacement la température.
Notre société dispose d'équipements de fabrication de moules avancés et d'équipes techniques, qui peuvent fabriquer avec précision la forme et la taille de chaque moulage sous pression en fonction des exigences de conception du client et des exigences fonctionnelles du produit. La conception précise des moules garantit non seulement la précision et la cohérence du produit, mais améliore également la qualité de l'apparence et la précision de l'assemblage du produit, répondant ainsi aux normes élevées de fabrication de véhicules électriques.
Nous avons passé la certification IATF 16949 et établi des processus de contrôle de qualité stricts et des procédures opérationnelles standard pour garantir que chaque lien de production peut être strictement mis en œuvre et que chaque étape depuis l'approvisionnement en matières premières jusqu'à la livraison du produit est strictement contrôlée. Nous nous engageons à fournir à nos clients des produits de moulage sous pression de haute qualité et hautes performances pour contribuer au développement durable et au progrès technologique de l'industrie des véhicules électriques.
Dans le processus de production de Moulage sous pression de série de refroidissement à air à commande électronique de nouvelle énergie , la stabilité de la qualité et des performances est un facteur crucial. Notre société a pris une série de mesures efficaces pour garantir que chaque moulage sous pression puisse répondre aux normes élevées des clients.
Dès la sélection des matières premières, nous contrôlons strictement. Les matériaux en alliage d'aluminium que nous utilisons proviennent de fournisseurs fiables et, après des tests de matériaux et un contrôle de qualité stricts, garantissent que l'uniformité et les propriétés mécaniques des matériaux répondent aux exigences de conception. Cela constitue une base fiable pour le traitement et le moulage ultérieurs.
Notre société dispose d'une équipe avancée de conception de moules et d'ingénieurs de processus, qui peuvent fabriquer avec précision des moules de moulage sous pression en aluminium de haute qualité en fonction des besoins des clients et des exigences de conception des produits. Ces moules sont non seulement très durables et stables, mais également capables de garantir la cohérence de la taille et de la forme de chaque moulage sous pression.
Dans le processus de moulage sous pression d'aluminium, nous utilisons un équipement avancé de moulage sous pression en alliage d'aluminium, combiné à des systèmes de contrôle automatique de haute précision, pour garantir que le processus de moulage de chaque moulage sous pression est stable et fiable. Grâce à un contrôle précis des paramètres de processus et à une inspection de qualité stricte, nous sommes en mesure de minimiser le taux de défauts de production et de garantir la cohérence et la stabilité des produits.
Notre entreprise prête attention à l'établissement et à la mise en œuvre du système de gestion de la qualité. Nous avons passé la certification IATF 16949 et établi un processus complet de contrôle de qualité et des procédures opérationnelles standard pour garantir que chaque lien de production peut être strictement mis en œuvre et que chaque moulage sous pression peut répondre aux exigences de qualité et aux attentes des clients.
