La pompe à huile automobile est l’un des composants importants du moteur automobile. Sa fonction principale est de pomper l'huile du carter d'huile vers différents points de lubrification du moteur pour assurer le fonctionnement normal du moteur.
Les pompes à huile automobiles se composent généralement d’un corps de pompe, d’une turbine de pompe, d’un couvercle de pompe, d’un arbre de pompe et de joints. Le corps de la pompe est la partie principale de la pompe à huile, généralement en fonte ou en alliage d'aluminium. Il y a plusieurs chambres de pompe à l'intérieur du corps de pompe, et chaque chambre de pompe possède une entrée et une sortie d'huile. La roue de la pompe est un composant rotatif à l’intérieur du corps de la pompe. Il est relié au vilebrequin du moteur via l’arbre de la pompe. La rotation du moteur entraîne la rotation de la roue de la pompe. Le couvercle de la pompe est un composant fixé sur le corps de la pompe et utilisé pour sceller le corps de la pompe et la turbine de la pompe. L'arbre de la pompe est l'arbre principal de la pompe à huile. Il est relié au vilebrequin du moteur et entraîne la roue de la pompe en rotation grâce à la rotation du vilebrequin. Les joints sont des composants importants utilisés pour garantir qu’aucune fuite ne se produise à l’intérieur de la pompe à huile.
Les performances de la pompe à huile de votre voiture sont cruciales pour le fonctionnement normal de votre moteur. D'une part, l'efficacité de fonctionnement de la pompe à huile affecte directement la vitesse d'alimentation et la pression de l'huile moteur. Si la pompe à huile est inefficace et que l'approvisionnement en huile est insuffisant, cela entraînera une mauvaise lubrification du moteur, augmentera la friction entre les pièces métalliques et accélérera l'usure et le vieillissement du moteur. D’un autre côté, la fiabilité et la durabilité de la pompe à huile sont également très importantes. La pompe à huile doit pouvoir fonctionner de manière stable pendant une longue période dans des conditions de travail difficiles telles que des températures élevées, des pressions élevées et des vitesses élevées pour garantir la fiabilité et la durabilité du moteur.
Années d'expérience dans l'industrie
Zone d'usine
Des employés compétents
Ligne de production avancée
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd. anciennement Ningbo Beilun Fenda Mold Co., Ltd., a été créée en 2006. Il s'agit d'un fabricant professionnel intégrant la conception et la fabrication de moules, la production et le traitement de moulage sous pression. L'entreprise est spécialisée dans la fabrication de pièces automobiles telles que des boîtiers de boîtiers de commande électriques, des boîtiers de moteur et des boîtiers de pompe à eau pour les véhicules à énergies nouvelles. L'entreprise dispose actuellement d'une superficie d'usine de 15 000 mètres carrés, de plus de 140 employés, de 6 machines de moulage sous pression d'aluminium à grande échelle de 400 T à 2 000 T, de 80 centres d'usinage à grande vitesse/haute précision, de 30 soudages par friction malaxage de haute précision, de machines-outils d'usinage électriques, de traitement de surface et d'autres équipements spéciaux de précision. Yutai. En termes de contrôle qualité des produits, l'entreprise s'est équipée d'un CMM Zeiss et Edwards, d'un CT industriel, d'un spectromètre Oxford Hitachi et de plusieurs détecteurs d'étanchéité à l'air. À l'heure actuelle, la société a passé la certification du système qualité IATF 16949:2016 et a établi et amélioré le système de gestion d'entreprise moderne. S'appuyant sur l'innovation technologique et prenant l'excellence des produits comme concept, la société s'engage à devenir l'avant-garde de l'industrie, adhérant au principe de qualité du « zéro défaut », adhérant toujours à la politique commerciale de « survie par la qualité, développement par la réputation », et s'efforce de devenir une nouvelle industrie de fabrication de boîtiers de commande électronique pour véhicules énergétiques est une étoile montante avec « une forte force globale et une vitesse de développement rapide ».
04 Dec,2025
26 Nov,2025
19 Nov,2025
12 Nov,2025
La technologie du moulage sous pression joue un rôle central dans la fabrication automobile moderne, en particulier dans la production de composants critiques tels que les pompes à huile automobiles. Ces pompes font partie intégrante du bon fonctionnement des moteurs des véhicules, garantissant une lubrification efficace et des performances optimales sur des périodes prolongées. Le processus de moulage sous pression d’une pompe à huile automobile consiste à injecter du métal en fusion, généralement des alliages d’aluminium ou de zinc, dans des moules de précision à haute pression. Cette méthode permet de créer des pièces complexes, de forme précise et avec des tolérances serrées, essentielles au maintien de la fiabilité et de la longévité des moteurs automobiles.
Le moulage sous pression de pompes à huile de voiture repose sur la conception et l’ingénierie méticuleuses de moules qui définissent la forme et les caractéristiques du composant final. La précision est primordiale dans ce processus pour garantir que chaque pompe à huile répond à des normes de qualité strictes et fonctionne parfaitement dans des conditions exigeantes. En utilisant des technologies avancées de moulage sous pression, les fabricants atteignent des niveaux élevés de précision dimensionnelle et de finition de surface, minimisant ainsi le besoin d'usinage supplémentaire et réduisant les coûts de production.
Dans les applications automobiles, l’efficacité des pompes à huile des véhicules a un impact direct sur les performances du moteur et l’économie de carburant. Le moulage sous pression permet la production de composants légers mais durables qui contribuent à améliorer l’efficacité du véhicule en réduisant le poids total. Cet avantage améliore non seulement l’économie de carburant, mais réduit également les émissions, s’alignant ainsi sur les efforts mondiaux en faveur de solutions de transport durables.
Chez Fenda, l'innovation est ancrée dans notre culture d'entreprise et notre philosophie opérationnelle. Nous investissons continuellement dans la recherche et le développement pour faire progresser les technologies de moulage sous pression pour les pompes à huile automobiles. Nos équipes dédiées collaborent étroitement avec les leaders de l’industrie automobile et les instituts de recherche pour lancer de nouvelles techniques et matériaux de fabrication. Grâce à ces collaborations, nous échangeons des connaissances, partageons des idées et explorons des solutions innovantes qui stimulent l'évolution de la fabrication de composants automobiles.
L’autonomisation de nos employés est une autre pierre angulaire de notre approche de l’innovation. Nous favorisons un environnement de travail où la créativité est encouragée et où les employés sont habilités à proposer et à mettre en œuvre des idées innovantes. Cette culture de l'innovation s'étend à l'ensemble de notre organisation, de la conception et du développement de produits aux processus de fabrication et à l'assurance qualité.
La durabilité est au cœur des pratiques commerciales et des stratégies opérationnelles de Fenda. Nous reconnaissons l'impact environnemental des processus de fabrication et nous nous engageons à minimiser notre empreinte tout au long du cycle de vie de la production des pompes à huile automobiles. En adoptant des technologies économes en énergie et en optimisant l'utilisation des ressources, nous nous efforçons de réduire la consommation d'énergie et les émissions de gaz à effet de serre associées aux opérations de moulage sous pression.
L'approvisionnement responsable en matières premières est un autre aspect essentiel de nos efforts en matière de développement durable. Nous donnons la priorité aux fournisseurs qui adhèrent à des pratiques éthiques et respectueuses de l'environnement, garantissant ainsi que notre chaîne d'approvisionnement soutient les objectifs de développement durable. De plus, nous mettons en œuvre des pratiques rigoureuses de gestion des déchets et promouvons des initiatives de recyclage pour minimiser la production de déchets et maximiser la réutilisation des matériaux.
Le respect de réglementations environnementales strictes est un aspect non négociable de notre engagement en faveur du développement durable. Nous surveillons et adhérons de manière proactive aux normes environnementales locales et internationales, garantissant que nos opérations respectent les plus hauts niveaux de gestion environnementale. En intégrant la durabilité dans notre stratégie d'entreprise, nous visons à créer de la valeur à long terme pour nos parties prenantes tout en contribuant à un avenir plus durable pour l'industrie automobile et au-delà.
